六盘水水力旋流器

水力旋流器具有结构简单、制造容易、安装容易、操作方便、分离效率高、生产能力大、占地面积小和无传动部件等优点，目前在选矿厂得到了广泛的应用。根据国内外学者的研究动向以及水力旋流器的实际应用情况，水力旋流器分离技术发展趋势为：规格两较化、结构形式多样化、应用范围扩大化、结构材质耐磨化等。

水力旋流器分离技术的发展趋势之规格两较化。旋流器的规格通常用筒体直径表示，为了适应选矿设备处理能力大型化，为了满足特细物料分离要求，水力旋流器的规格向两较化发展———大型和小型化，如目前已生产出直径2032mm和10mm的水力旋流器。并且更大型和更小型的旋流器正在不断研制过程当中。

水力旋流器分离技术的发展趋势之结构形式多样化。为了适应各种条件下分离作业的技术要求，降低能耗和提高分离效率，科学技术人员在不断改进和完善旋流器结构不合理部分的同时，还研制出许多特种用途的旋流器，如各种结构形式的重介质旋流器。目前，结构更加合理、适应性更强的新型旋流器正在不断研究和发展。

水力旋流器分离技术的发展趋势之应用范围扩大化。旋流器广泛应用于选矿以及它工业部门，如**用旋流器净化三废中的废水和废气等。现在，水力旋流器在工业部门的固-液、固-固、液-液和液-气的分离领域中的应用，范围不断加大。

水力旋流器分离技术的发展趋势之结构材质耐磨化。为了提高水力旋流器的抗腐蚀和耐磨能力，采用硬镍合金、胶钢、聚氨酯等耐磨材料做水力旋流器衬里。水力旋流器结构材质的耐磨化，可延长水力旋流器的使用寿命，可保证其技术性能的稳定，可降低生产成本和提高企业经济效益。

     在现代土业领域，环境保护是一项重要的研究课题，控制大气和水污染的调节措施正在日益增加。一种方式是在生产过程中，打开水管冲洗污染物，然后自由地排放。用这种方法控制和处理油水废弃物是很昂贵的，有必要对使用者进行一定的限制，水力分离系统提供了便宜而简单的方法，能从含油废水中分离出油脂品川。

　　旋流分离器(简称旋流器)的发明、应用已有约一个半世纪了。开始只用过程中的固一液分离和固一固分离等2分级，后来发展到固一气分离，液一气分离等。到20世纪80年代末，这种旋流分离器被用于石油土业中的产出水除油，取得了满意的效果。在液一液分离研究过程中，先是轻分散相液体的分离(如油污水脱油)，再是重分散相液体的分离(如油品脱水。

　　水力旋流除油技术用于油污水处理的尝试始于1984年，**投入商业应用始于1985年[[3]。该技术首先是针对海上钻井平台空间小的使用条件进行开发的，污水在水力旋流除油器中的滞留时间一般只有2s。由于当时开发的水力旋流除油器体积小，质量轻，除油效率高，易一于安装，拆卸和搬运，为它在海上或陆上油田，炼化或化工工业的污水处理领域占据技术市场创造了优势。

　　随着水力旋流器应用范围的迅速扩大和人们对其分离性能指标要求的日益提高，按照传统的经验或半经验公式进行旋流器设计方法的局限性越来越明显。通过数值模拟技术研究旋流器内部流场的分布特性和流动状态，对旋流器分离机理的认识和结构优化设计方而的推动作用己经得到了一致的认同。