水力旋流器-江门水力旋流器

水力旋流器在金属矿山应用

　　一段闭路磨矿分级

　　常采用的旋流器规格为直径710、660、610、500等。

　　在球磨排矿粒度-200目占18~22%时，旋流器进料浓度55~62%，得到的结果：溢流浓度30~45%，粒度50~65%，沉砂浓度大于80%。

　　在球磨排矿粒度-200目占25~30%时，旋流器进料浓度50~55%，得到的结果：溢流浓度30~40%，粒度55~65%，沉砂浓度大于78%。

　　在球磨排矿粒度-200目占35~40%时，旋流器进料浓度50~55%，得到的结果：溢流浓度30~35%，粒度75~80%，沉砂浓度大于75%。

　　二段闭路磨矿分级

　　旋流器一般起检察分级和预先分级两种作用，工艺成熟。常采用的旋流器规格为直径500、350、250等。一般选用聚氨酯、耐磨橡胶、高铝陶瓷制作。

　　入料浓度45~50%(wt)、粒度-200目40~50% (-200目)，溢流浓度25~35%，粒度75~85%;沉砂浓度72~80%;

　　入料浓度40~45%(wt)、粒度-200目占50~65% ，溢流浓度25~30%，粒度80~90%;沉砂浓度65~75%;

　　入料浓度35~40%(wt)、粒度-200目占65~70%，溢流浓度20~30%，粒度85~98%;沉砂浓度65~72%;

水力旋流器具有结构简单、制造容易、安装容易、操作方便、分离效率高、生产能力大、占地面积小和无传动部件等优点，目前在选矿厂得到了广泛的应用。根据国内外学者的研究动向以及水力旋流器的实际应用情况，水力旋流器分离技术发展趋势为：规格两较化、结构形式多样化、应用范围扩大化、结构材质耐磨化等。

水力旋流器分离技术的发展趋势之规格两较化。旋流器的规格通常用筒体直径表示，为了适应选矿设备处理能力大型化，为了满足特细物料分离要求，水力旋流器的规格向两较化发展———大型和小型化，如目前已生产出直径2032mm和10mm的水力旋流器。并且更大型和更小型的旋流器正在不断研制过程当中。

水力旋流器分离技术的发展趋势之结构形式多样化。为了适应各种条件下分离作业的技术要求，降低能耗和提高分离效率，科学技术人员在不断改进和完善旋流器结构不合理部分的同时，还研制出许多特种用途的旋流器，如各种结构形式的重介质旋流器。目前，结构更加合理、适应性更强的新型旋流器正在不断研究和发展。

水力旋流器分离技术的发展趋势之应用范围扩大化。旋流器广泛应用于选矿以及它工业部门，如**用旋流器净化三废中的废水和废气等。现在，水力旋流器在工业部门的固-液、固-固、液-液和液-气的分离领域中的应用，范围不断加大。

水力旋流器分离技术的发展趋势之结构材质耐磨化。为了提高水力旋流器的抗腐蚀和耐磨能力，采用硬镍合金、胶钢、聚氨酯等耐磨材料做水力旋流器衬里。水力旋流器结构材质的耐磨化，可延长水力旋流器的使用寿命，可保证其技术性能的稳定，可降低生产成本和提高企业经济效益。